Пластиковые окна: тонкости и нюансы производства

0
82

Пластиковые окна давно и прочно заняли лидирующие позиции на рынке оконных конструкций. Широкое разнообразие моделей делает выбор интереснее. Ведь в зависимости от условий эксплуатации требуются определенные свойства конных профилей.  Чтобы понимать принципы выбора, важно знать особенности производства. Заказать пластиковые окна в Мурманске можно тут.

 

Виды и особенности конструкций

 

На рынке всегда есть широкий выбор пластиковых оконных конструкций. Они имеют различные пользовательские качества и могут классифицироваться по разнообразным признакам:

  • количеству створок;
  • типу механизма открывания
  • форме проёма;
  • назначению;
  • внешним данным.

 

Каждый из данных факторов  определяет условия эксплуатации, внешние данные и стоимость изделия.

 

По количеству створок изделия могут быть одно, двух или трех створчатыми.

По способу открывания окна могут быть глухими, откидными, поворотно-откидными, фрамужными или раздвижными.

 

По способу назначений выделяют двух, трех, четырех или пяти камерные изделия. В последнее время стали появляться шести камерные стеклопакеты.

Особенности производства

 

Создание пластиковых окон имеет свои особенности. Процесс имеет свои особенности и преимущества.  По виду он способу изготовления он делится на следующие  этапы:

  • Выбор и нарезка армирующего профиля. Для этого необходимы специальные пилы, имеющие абразивные наконечники или круги. Иногда для этой цели используются  диски для резки металла. Процесс резки осуществляется под прямым углом, с полировкой после резки при помощи наждачки.
  • Нарезание ПВХ профиля делается при помощи двухголовочных или одноголовочных пил. Разрез делается под прямым углом.  Важно оставить зазор ка минимум  6мм.  Сами створчатые профили нарезают под углом 45 градусов, учитывая необходимые припуски в 3мм, которые необходимы для сварки. Для работы используются струбцины, использование которых поможет избежать деформации.
  • После нарезки ПВХ профиля проводится фрезерование нижнего профиля водоотводных окон. Для этого необходима  концевая фреза небольшого диаметра (до 5 мм.). Так же можно использовать и  электродрели с прочным сверлом нужного диаметра.
  • На следующем этапе проводится армирование профилей ПВХ. Их обрезают и вставляют в уже приготовленный профиль ПВХ, на станке или ручным способом применяя только ручную дрель.
  • После проведения армирования проводится высверливание отверстий и создание пазов для монтажа фурнитуры. Для работы используется копировально-фрезерные станки. Но имея надежный электроинструмент это можно сделать и вручную.
  • Затем выполняется фрезерование торцов вертикальных сегментов для установки фитингов. Предварительно на их поверхность наносится силиконовый герметик.
  • На следующем этапе профили соединяются при помощи специального сварочного оборудования имеющего высокую температуру (как минимум 250 градусов).
  • Далее устанавливается импост и профиль подставки. Для такой работы используется шуруповерт или дрель.
  • После этого необходима установка уплотнителей для створок и рам. Процесс начинается с середины и по всему периметру.  Концы уплотнителя плотно стыкуются  и склеиваются акрилатным клевым составом.
  • Навеска фурнитуры не менее важный момент. Сюда входит монтаж основного запора, петель и другой фурнитуры.
  • На заключительном этапе происходит установка штапика и стеклопакета в уже имеющуюся профильную систему. Чтобы избежать  провисания створ необходимо создать жесткое соединение.

Таким образом, конструкция будет собрана и останется поставить систему в проем, сделав откосы и  отливы.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here